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    冷拉方鋼切削加工過程中存在的一些不足

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    根據工藝差異,將生產冷拉方鋼和冷軋方鋼,不同的鋼在加工過程中會遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是耐磨鋼,經水韌化處理后的冷拉方鋼可以獲得較高的塑性和沖擊韌性。

     

    冷拉方鋼有時采用切削加工,由于切削功率大,產生的熱量多,而冷拉方鋼的導熱系數比不銹鋼還低,只有中碳鋼的1/4,所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50m/min時,切削溫度比45號鋼高200℃~250,因此,刀具磨損嚴重,耐用度降低。

     

    在切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織,從而冷拉方鋼產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200220,加工后表面硬度可達HB450550,硬化層深度0.10.3mm,其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大,加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃而損壞。

     

    冷拉方鋼線性膨脹系數與黃銅相似,切削溫度高時,會發生局部熱變形,尺寸精度不易控制。切割冷拉方鋼時,應進行粗加工,冷卻后完成工件,以工件的尺寸精度。韌性比45鋼高8倍,切屑不易彎曲斷裂。

     

    冷拉方鋼的加工雖然存在許多不足,但冷拉方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學和物理性能,從而提高其切削性能。

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